一般来说，型材加工中心的维护工作应该包括设备管理、维护保养及故障修理，并且这三者是紧密相关、互相制约的，也就是说做好日常维护保养和设备管理工作，不仅可大大减少其设备故障的发生，并且也为发生故障时及时诊断、修复提供了应有的方便和必要的条件。
1.型材加工中心的设备管理

设备管理是一项系统工程，它根据企业的生产发展及经营目标，通过一系列技术、经济、组织措施及科学方法来进行。其主要包括设备选购、安装、调试、验收、使用、维修以及改造更新，直至设备报废等一系列管理工作。

具体说来，设备管理为正确使用型材加工中心建立了必要的各项规章制度。如建立定人、定机、定岗制度，进行岗位培训，禁止无证操作。并根据型材加工中心的设备特点，制定各项操作、维修安全规程。在设备保养上要求严格进行记录工作，即对每次的维护保养都要做好保养内容、方法、时间、保养部件状况、参加人员等有关记录；对故障修复要认真做好有关故障记录与说明，如故障现象、原因分析、排除方法、隐含问题和所用备件情况等，并做好有关设备技术资料的出借、保管、登记工作。做好为设备保养和维修用的各类备品配件的采购、管理工作，各类常用的备品配件主要有各种印制电路板、电气元器件(如各类熔断器、直流电动机电刷、开关按钮、继电器、接触器等)和各类机械易损件(如传动带、轴承、液压密封圈、过滤网等)。对电气备用板要定期通电检验，为维修添置必要的技术手册、工作器具及测试仪器，常用的电气故障测试仪器有：数字万用表、转速表、存储示波器、逻辑分析仪、在线测试仪等。

2.型材加工中心的维护保养

型材加工中心具有高精度、高效率和高适应性的特点。其运行效率的高低，各附件的故障率、使用寿命的长短等，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于的正·确使用和维护。正确使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障，延长无故障工作间。
精心维护可使设备始终保持良好状态，延缓劣化进程，并及时发现和消灭隐患于未然从
而确保系统安全运行，保证企业的经济效益。因此，机床的正确使用与维护，是贯彻备管理以防为主的重要环节。
3.型材加工中心的故障修理

型材加工中心是一种自动化程度较高、结构较复杂的先进加工设备，大多用来加工重要工件。同时，由于型材加工中心价格昂贵，为提高其利用率，充分发挥它的效益，应合理安排加工工序，充分做好准备工作，尽量减少机床的等待时间；凡是能在型材加工中心上加工的，尽量利用，而不能以保护贵重设备为由，使其长期闲置。如果一台型材加工中心的任何部分在生产中出现故障或失效，都会使机床停机，造成生产停顿，若不能及时维修，不仅影响其设备利用率，贻误产品生产周期，甚至会影响企业的信誉，造成无法弥补的经济损失。因此，做好型材加工中心的故障修理工作，使其发挥应有的效率，不仅创造了实际价值，而且具有广泛的社会效益。

型材加工中心采用计算机控制，伺服系统技术复杂，机床精度要求很高。因此，型材加工中心的使用不同于简单的设备，而是一项高技术应用工程。这就要求型材加工中心的操作、维修和管理人员具有较高的文化水平和业务素质。为此均应进行不同技术内容的培训，因为初次使用型材加工中心时，多是由于操作技术不熟练而引起故障造成机床停机。

维修是一门综合性技术。维修工作开展得好坏，首先取决于维修人员的素质。维修人员在设备出现故障后，要能迅速找出故障并排除，其难度是相当大的。此能力并非一日之功就能达到的，需要维修人员做长期的技术储备。因此，维修人员要刻苦学习，勇于探索，勤于实践，不断归纳和总结经验，以提高自己的维修技术水平。
4.型材加工中心维修安全规程

1)维修前的准备工作

(1)维修人员亲自到故障现场检查需维修的内容；
(2)根据检查情况制定维修计划；
(3)准备好维修用消耗备件；
(4)所需仪器和工具状态良好。
2)维修工作中的注意事项
(1)维修期间应在醒目的地方树立“机床正在维修”的标志，必须使电源开关处于“OFF”
位置，并在电源开关上方树立“不许通电”的标志；
(2)工作场地空间足够，光线良好；
(3)装卸重物时，若重物超过20kg，应两人以上搬抬或用吊车装卸，铲车或吊车必须
由具有操作合格证的人员操作，起吊工作必须由专门人员指挥；
(4)不得将工具或工件放在机床的滑动面上；
(5)不得用湿手操作电气线路及开关等；
(6)不得随意更改电路或其他调整用电位器；
(7)通电测试时，注意防止高压危险；
(8)一定要使用规定的液压油、润滑脂、润滑油或其他性能相同的产品；
(9)一定要使用规定的熔断器和电缆。
3)维修工作结束后的注意事项
(1)再次检查已经维修的各部分，确保机床能正常工作；
(2)清理维修场地，整理机床外观；
(3)将机床移交给操作者予以验收；
(4)记录好维修工作的各环节和处理结果。