与一般设备相同，五轴加工中心的故障率随时间变化的规律可用图6.1所示的故障曲线表
示。根据五轴加工中心的故障度，整个使用寿命期大致可以分为3个阶段，即初始运行期、有效寿命期和衰老期。

图6.1五轴加工中心的故障曲线

1)初始运行期
初始运行期的特点是故障发生的频率高，系统的故障率为负指数曲线函数。使用初期
之所以故障频繁，原因大致如下。(1)机械部分。机床虽然在出厂前进行过运行磨合，但时间较短，而且主要是对主轴和导轨进行磨合。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，零件的加工表面还比较粗糙，部件的装配可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。
(2)电气部分。五轴加工中心的控制系统使用了大量的电子元器件，这些元器件虽然在制
造厂经过了相当长时间的老化试验和其他方式的筛选，但实际运行时，由于电路的发热、
交变负荷、浪涌电流及反电势的冲击，性能较差的某些元器件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而失效，或特性曲线发生变化，从而导致整个系统不能正常工作。
(3)液压部分。由于出厂后运输及安装阶段时间较长，液压系统中某些部位长时间无油，气缸中润滑油干涸，而油雾润滑又不可能立即起作用，造成液压缸或气缸可能产生锈蚀。此外，新安装的空气管道若清洗不干净，一些杂物和水分也可能进入系统，造成液压、气动部分的初期故障。
2)有效寿命期
五轴加工中心在经历了初期的各种老化、磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期。在这个阶段，故障率低而且相对稳定，近似常数。偶发故障是由于偶然因素引起的。一般说来，数控系统要经过9～14个月的运行才能进入有效寿命期。因此，用户在安装数控机床后最好能使其长期连续运行，以便让初始运行期在一年的保修期内结束。
3)衰老期
衰老期出现在五轴加工中心使用的后期，其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。出现这种现象的基本原因是由于五轴加工中心的零部件及电子元器件经过长时间的运行，出现疲劳、磨损、老化等问题，已接近衰竭，从而处于频发故障状态。