程序原点和对刀

1.工件坐标系

工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。通常编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。该坐标系的原点称为程序原点或编程原点。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

2.程序原点

工件坐标系的原点，它是零件图上最重要的基准点，一般用G92或G54~G59指定。其选择原则：

A.应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上；

B.尽可能选在尺寸精度高、粗糙度低的表面上；

C.最好选择在对称中心上。

3.对刀——建立工件坐标系与机床坐标系的关系

编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。对于加工人员来说，则应在装夹工件、调试程序时，将编程原点转换为加工原点，并确定加工原点的位置，在数控系统中给予设定（即给出原点设定值），然后就可以自动加工了。对刀是指零件被装夹到机床上之后，用某种方法获得编程原点在机床坐标系中的位置（即编程原点的机床坐标值）。